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精密冲床

  • 产品名称: 精密冲床
  • 产品分类: 精密冲床
  • 联系方式:
  • 公司名称: 淄博冲床厂家
  • 公司地址:山东省淄博市博山区
  • 添加时间: 20/02/27
产品详情

  精密冲床
  精密冲床操作规程
  1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
  2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
  3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
  4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
  5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
  6、开车前要注意润滑,取下冲床上的一切浮放物品。
  7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
  8、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
  9、冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
  10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
  11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
  12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
  精密冲床保养
  再优秀的精密冲床厂家生产的精密冲床,如果没有得到妥善的保养,也会缩短它的使用寿命,定期的保养非常重要。下面介绍下保养细则:
  A.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目:
  1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
  2.空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整.
  3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
  4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整.
  5.模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整.
  6.齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查.
  7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整.
  8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
  9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
  10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
  11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
  12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
  13.整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)测试,必要时调整校正.
  14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
  15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查.
  16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.
  B.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
  1.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整.
  2.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整.
  3.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整.
  4.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整.
  5.离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试.
  6.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.
  C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
  1.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂.
  2.滑块总成(球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂.
  3.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车
  精密冲床内部润滑油的周期
  1、精密冲床平衡器给油:这个部分需要每星期检查补充一次即可。
  2、精密冲床飞轮、轴承:通常会在装配前封入油脂,但是依然需要每二个月加注润滑油脂一次,每隔半年检查一次。
  3、手动集中给油装置:此系统之集油箱设有一油窗可看出油量之多少,当油量不足时应立即加注润滑油入集油箱内。
  4、精密冲床齿轮箱内润滑油的更换周期:精密冲床在初次投入使用后,通常是三个月换油一次,初次换油之后大约是每隔六个月更换一次润滑油。



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